锤头是建材、矿山、化工等职业运用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在遭到冲击载荷下发作加工硬化的特点来进步耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化出产需求。由于锤头寿命短而频频停机替换, 降低了设备作业率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以进步锤头的功能和运用寿命。

锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，终使得锤头在破碎工作中失效。

锤头的传统原料高锰钢是一种纯奥氏体安排耐磨钢, 具有超卓的力学功能, 其抗拉强度能够到达1000MPa 以上, 伸长率最高能够到达100%,冲击韧度到达300J/cm2, 硬度可达200HB 摆布。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强耐性, 冲击韧度通常只要5～7 J /cm2, 遭到冲击时易发作开裂。

因此以高铬铸铁为工作端硬质点, 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属耐磨锤头, 使其接合面为冶金结合, 可以更好地满足锤头的要求。

所以，我们不难总结出双金属锤头之所以能够具有这样的优越性，主要还是源于两个方面的因素：一是制作材料，双金属锤头是利用两种金属制作而成的，两种金属材料各有特性，具有很强耐磨性；二是制作工艺，锤头是采用复合铸造工艺加工而成，两种金属材料要很好的结合在一起，就需要高超的制作工艺，使得两种金属很好的融合在一起，并且能够发挥新作用。

现在科技水平的不断提高为工业发展创造了条件，改善生产条件，提高了生产效率，创造了更大的效益，经济得到发展，同时又为科技的发展提供经济基础，让科学研究有经济依托。所以经济的发展，是离不开科技创新的，对于锤头厂家来说，要不断追求进步，才能在行业竞争中取得胜利。

马鞍山海华耐磨材料科技有限公司马鞍山海华耐磨材料科技有限公司（HIDVIK）是一家金属耐磨材料行业的国家高新技术企业、省专精特新中小企业、省创新型中小企业，地处安徽省马鞍山市慈湖国家高新区。公司采用树脂砂和覆膜砂壳型铸造工艺，拥有4项国家发明专利，按照ISO:9001标准建立质量管理体系。

公司总经理兼技术带头人李家宝先生具有近40年研发生产耐磨铸件的经验，参与起草制定了《抗磨白口铸铁件》GB/T8263—2010、《筒式磨机铸造磨段》GB/T32219—2015等多项国家、行业标准。

公司团队骨干拥有20年以上行业工作经验，长期服务砂石骨料、矿山、水泥、钢铁、制糖等行业。客户分布在中国、澳大利亚、德国、意大利、俄罗斯、巴西、乌拉圭、阿曼、沙特、日本、越南等20多个国家。竭诚欢迎国内外客商来我公司考察指导，真诚地希望与您合作、共赢！